一、项目概况

1. 客户企业

1. 照度严重不足：10m 高车间仅配 150W 老旧金卤灯，地面平均照度不足 80lx，质检、投料工位视线昏暗，易出现操作失误；
2. 能耗高维护难：单灯功耗 150W，光衰快，平均 6 个月就要更换灯泡，高空拆装维修成本极高，全年照明电费超 28 万元；
3. 环境适配差：车间常年高温、高腐蚀，灯具外壳半年锈蚀开裂，防护等级仅 IP54，无法抵御粉尘、化工水汽侵蚀。

二、兆昌防爆定制化方案落地

1. 现场勘测与功率匹配（配套高度功率选型表）

1. 高强度耐用结构：高压铸铝外壳静电喷塑，加厚钢化玻璃可承受 4J 冲击，耐高温、抗车间设备震动；
2. 节能高光效：进口 CREE LED 芯片，光效 140lm/W，同等照度下功率仅为传统金卤灯 1/3；
3. 长效免维护：一体式蜂窝散热结构，驱动带短路、浪涌、防雷多重保护，整机 5 年质保，光衰低；
4. 灵活安装适配：配套 U 型可调支架，吸顶、吊杆、壁装均可，适配厂房 4-20m 全高度吊装场景。

3. 分区灯具配置总量

1. 方案出具：3 天内出具防爆照明布局图纸、照度模拟报告、消防防爆合规说明，一次性通过甲方安环部、设计院审核；
2. 供货交付：3000㎡自有生产车间，12 天完成全部灯具生产出厂，附带全套防爆合格证、检测报告；
3. 技术配合安装：派驻 2 名防爆照明工程师驻场 7 天，指导施工队规范防爆接线、密封接头安装，规避防爆电气安装违规问题；
4. 竣工验收：完工后第三方照度、防爆密封性检测，全厂区照度全部达标，消防防爆验收一次性通过。

四、项目落地成效

1. 安全层面（核心价值）

2. 照明效果提升

3. 节能降本数据

1. 电费节约：替换前总照明功率约 62kW；改造后总功率 21.6kW，日均生产 12 小时，年节电约 17.7 万度，电费直接节省 14 万元以上；
2. 维护成本清零：原金卤灯半年更换光源，高空维保人工 + 配件年均 3.8 万；兆昌防爆 LED 灯 5 年质保，前 3 年零维修，长期运维成本大幅下降；
3. 综合回报周期：灯具采购差价 18 个月即可通过电费节约回本。

4. 客户真实反馈

“我们化工车间防爆要求严苛，之前换过 2 批灯具都过不了消防，兆昌从前期勘测、图纸设计到后期验收全程跟进，灯具防爆资质齐全，安装完照度、安全全部达标，电费一年省十几万，5 年质保也让人放心，后续二期扩建仓库照明还会全部选用兆昌防爆。”

—— 该化工企业安环总监 王工